反應(yīng)釜清洗要求：1、將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進(jìn)行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗。2、清洗時，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮氣。3、暫時不用的反應(yīng)釜，將反應(yīng)釜內(nèi)加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。高壓釜清洗完后，方可方便下次使用。3. 隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。 4. 軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。1. 反應(yīng)釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。 2. 釜蓋上裝有壓力表，膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行。
高壓反應(yīng)釜的操作及注意事項：4、氧氣壓力計應(yīng)避免與其他氣體壓力計混合。5、安全閥和其他安全裝置應(yīng)定期檢查符合要求的設(shè)備。6、操作時必須注意溫度計應(yīng)準(zhǔn)確插入反應(yīng)溶液。7、保持高壓反應(yīng)釜內(nèi)部和墊片清潔。8、蓋上盤式法蘭蓋時，位于對角線上的螺栓應(yīng)依次擰緊。9、測量儀器時，大多數(shù)情況下玻璃表面前后兩側(cè)。所以操作時不要站在這些危險的地方。當(dāng)預(yù)計有危險時，卸下玻璃，換上新的。高壓反應(yīng)釜釜體材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復(fù)合鋼板，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應(yīng)釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達(dá)到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。3. 隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。 4. 軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。
高壓釜具靜密封、無泄漏、無噪音、無污染、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡單、堅固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊的特點，因而能在高溫、高壓、高真空、高轉(zhuǎn)速、懸浮、對流狀態(tài)下，使反應(yīng)介質(zhì)完全處于靜密封狀態(tài)中，安全的進(jìn)行、、、氫氣、等苛刻介質(zhì)的反應(yīng)。高壓反應(yīng)釜的自潤滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，適合氣體 / 液體 / 固體混合、懸浮、對流、較大粘度物料、高轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)。高壓釜所有密封部位采用線密封因而整體設(shè)備不存在泄漏問題，有上下兩種進(jìn)排料方式，縮短了攪拌時間、強化了反應(yīng)過程，是開發(fā)試驗產(chǎn)品的裝置。高壓反應(yīng)釜有哪些作用？高壓反應(yīng)釜的出現(xiàn)，能夠幫助到很多實驗的過程，也能夠?qū)崿F(xiàn)不同的物質(zhì)混合而產(chǎn)生一些技術(shù)，能夠給企業(yè)或單位，帶來的財富與上級。高壓反應(yīng)裝置再加上刺激傳動裝置，能夠在實現(xiàn)的效果，給整個實驗的過程帶來更多的安全性和可靠性的。
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